Ada banyak jenis peralatan pencampur, dan trough mixer adalah salah satu peralatan pencampur yang paling banyak digunakan. Ini mengadopsi sistem pencampuran pisau tunggal palung horizontal, yang memiliki karakteristik struktur kompak, tapak kecil, pengoperasian sederhana, penampilan cantik, pembersihan mudah, dan efek pencampuran yang baik. Memenuhi kebutuhan pencampuran bahan dalam industri seperti obat-obatan, makanan, kimia, pakan, metalurgi, bahan bangunan, dan pakan.
Mixer slot terutama terdiri dari lima komponen:
1. Pencampuran peredam
Peredam pencampuran adalah struktur transmisi utama dari trough mixer, yang terletak di sisi kanan trough mixer. Selama pengoperasian, motor listrik yang dipasang pada mesin menggerakkan mixer melalui sabuk segitiga untuk menggerakkan roda gigi cacing dan roda gigi cacing dengan pengurangan kecepatan 1:40. Poros roda gigi cacing berlubang dan dilengkapi dengan kunci tetap, yang memungkinkan bilah pencampur dipasang dan dilepas dengan bebas. Ada dua sekrup cincin melingkar yang dipasang di bagian atas peredam untuk keperluan perakitan, pembongkaran, dan pemasangan. Penutup ujung dilengkapi dengan sekrup untuk memposisikan bilah pencampur berkecepatan tinggi, yang telah disetel di pabrik dan umumnya tidak perlu disetel saat digunakan.
2. Tangki pencampur
Tangki pencampur bak mixer berbentuk U dan terbuat dari baja tahan karat. Dilengkapi dengan pisau pengaduk dan terletak secara horizontal pada peredam pencampuran dan peredam pengumpanan.
3. Balikkan peredam
Peredam pengumpanan terletak di sisi kiri bak mixer untuk mengontrol sudut posisi tangki pencampur. Selama pengoperasian, motor listrik yang dipasang di dasar mesin menggerakkan tangki pencampur untuk berputar dalam rentang sudut tertentu melalui cacing penggerak sabuk segitiga dan roda gigi cacing, sehingga campuran dapat dituangkan sekaligus.
4. Basis mesin dan perangkat motor
Basisnya adalah struktur lengkap, dan motor listrik dipasang pada pelat bergerak di kedua sisi dasar mixer tipe slot. Bagian atas dan bawah motor listrik dapat disetel dengan sekrup untuk memastikan tingkat elastisitas tertentu dari sabuk segitiga dan menjaga transmisi daya.
5. Kotak kontrol listrik
Kotak kontrol listrik mengontrol pergerakan slot mixer.
Slot mixer cocok untuk pencampuran bubuk kering di industri seperti farmasi, makanan, bahan kimia, dan elektronik, terutama untuk mencampur bahan dengan persyaratan keseragaman tinggi dan perbedaan kepadatan bahan yang besar.
Prinsip kerja dari slot mixer adalah bagian pencampur dari slot mixer berupa bilah tunggal dengan poros lurus. Desain sudut bilah pada bilah tunggal sangat masuk akal dan cerdas. Ketika bilah tunggal berputar, material menggelinding ke atas dan ke bawah, dan pada saat yang sama, bilah melewati material, menghasilkan gaya dorong sudut tertentu di sisi kiri dan kanan tangki pencampur, sehingga tidak mungkin ada sudut mana pun. bahan dalam tangki pencampur menjadi stasioner, sehingga membuat bahan tercampur secara merata.
Dispersibilitas yang baik:
1. Peralatan sepenuhnya memecahkan masalah keseragaman rendah dan sudut mati yang disebabkan oleh kepadatan material yang berbeda. Perangkat ini mengadopsi struktur campuran dengan mortar pisau terbang lima sumbu, yang secara efektif dapat membubarkan berbagai serat pendek.
2. Berbagai macam penggunaan: Peralatan ini dapat memenuhi produksi mortar bubuk kering dengan persyaratan kinerja yang berbeda. Misalnya, berbagai mortar bubuk kering seperti mortar pasangan bata, mortar plester, mortar polimer yang diperlukan untuk sistem insulasi, mortar pelembab partikel polistiren, dll.
3. Investasi rendah: Perangkat ini memiliki keunggulan harga yang signifikan. Ini memiliki investasi rendah dan hasil cepat.
4. Mudah dan nyaman digunakan: Perangkat ini memiliki ukuran yang kecil, pengoperasian yang sederhana, konsumsi energi yang rendah, dan dapat menghasilkan 5-8 ton per jam.
5. Masa pakai yang lama: Bagian-bagian yang rentan dari peralatan ini semuanya terbuat dari baja tahan aus berkekuatan tinggi, yang memberikan karakteristik masa pakai yang lama.
Tindakan pencegahan untuk digunakan:
1. Sebelum digunakan, uji coba idle harus dilakukan. Sebelum uji coba, tingkat semua pengencang mesin, jumlah dan tingkat oli pelumas di peredam harus diperiksa kebenarannya, dan tidak boleh ada pelepasan sirkuit peralatan listrik. Saat menyalakan daya dan idle, perhatian harus diberikan pada arah pengoperasian blade. Jika arah bilahnya benar, berarti semua kontrol kelistrikan sudah benar. Umumnya, operasi idle harus dilakukan setelah semua posisi sinkron di-debug sebelum meninggalkan pabrik;
2. Uji angkutan udara harus dilakukan sesuai dengan poin keempat dari bagian keempat manual ini. Jika tidak ada suara abnormal dan suhu peredam bantalan tidak naik secara langsung, maka dapat dimasukkan ke dalam produksi;
3. Alat khusus harus digunakan untuk membongkar dan merakit mur penghubung tengah dari bubur pencampur, dan tidak boleh dirobohkan secara paksa untuk menghindari kerusakan bagian-bagiannya. Saat mengeluarkan bubur pencampur, perhatian harus diberikan untuk menariknya keluar dengan lancar untuk menghindari pembengkokan bagian tengah poros dan menyebabkan deformasi konsentris pada kedua poros;
4. Jika material pada dinding alur perlu tergores selama pengoperasian, gunakan peralatan bambu dan kayu setelah parkir, dan jangan gunakan tangan untuk menghindari kecelakaan;
5. Jika ditemukan getaran tidak normal atau suara tidak normal selama penggunaan, mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa;
6. Saat digunakan, bebannya tidak boleh terlalu besar. Umumnya, beban motor diukur, dan normalnya tidak melebihi 6A;
7. Cincin penyegel di kedua ujung bubur pencampur harus tetap bersih, dan lubang persegi panjang harus dibiarkan di bagian bawah panel dinding tangki pencampur, yang harus dijaga agar tidak terhalang dan tidak terhalang;
8. Personil manajemen harus memahami kinerja teknis, struktur internal, dan prinsip pengoperasian sistem kendali mesin, dan tidak boleh meninggalkan posisi kerjanya selama pengoperasian untuk menghindari kecelakaan yang tidak perlu yang dapat mempengaruhi produksi.
Pemeliharaan dan pemeliharaan:
1. Periksa komponen secara berkala, 1-2 kali sebulan, untuk memeriksa apakah bagian yang bergerak seperti roda gigi cacing, roda gigi cacing, bantalan, segel poros, dll. dapat berputar secara fleksibel dan aus. Jika ditemukan cacat, cacat tersebut harus diperbaiki tepat waktu untuk memastikan penggunaan normal fungsi pencampuran tipe slot;
2. Komponen kontrol kelistrikan pada slot mixer harus tetap bersih dan sensitif, dan segala kesalahan harus diperbaiki tepat waktu;
3. Pelumasan mesin: Pelumasan peredam menggunakan tipe terendam oli, dan kapasitas penyimpanan oli harus dijaga pada garis tanda oli, dan kualitas oli harus dijaga tetap bersih. Jika sering digunakan maka perlu mengganti oli setiap tiga bulan sekali. Saat mengganti, peredam harus dibongkar, dicuci, dan dibersihkan sebelum menambahkan oli baru;
4. Saat menggunakan atau menghentikan pekerjaan sekaligus, sisa bahan di tangki pencampur harus dihilangkan dan sisa bubuk di setiap bagian mesin harus disikat hingga bersih. Jika mixer tidak digunakan dalam waktu lama, maka harus dibersihkan seluruhnya dan ditutup dengan terpal.